碳纤维热压罐存在着原材料和制品的成本昂贵、制品成型工艺陈旧、复合材料回收再利用困难等问题亟待解决因此，为了改善碳纤维热压罐的发展方式和方向，我们针对于该设备进行了深入的研究，不仅从我们作为设备制造厂家的层面还从客户在使用有的时候的具体细节等相关的问题制定了以下几点。

1、建立适合国情的碳纤维热压罐的开发模型

在以前的时候与欧美国家相比，中国的碳纤维热压罐制造技术各方面都存在较大差距，有必要建立碳纤维热压罐发展战略，组织、有计划地开展研究和创新，同时加大对相关企业的投入，完善科研机制，实施设计和制造一体化，并提高飞机开发的频率。在生产力系统、机制的科技转型中建立航空业的模型。

2、实现高性能、高品质设备及产品定位

随着中国经济的快速发展，对碳纤维材料的需求日益增加。虽然世界上一些公司的T300级生丝和碳纤维产品已经开始在中国解冻，但碳纤维热压罐的生产与国防建设的高科技有关，必须以国内为基础。因此，有必要加大国家投入和研究力度，或通过技术引进，尽快掌握核心技术，降低生产成本，开发和生产高性能的、优质碳纤维，以满足军民用品的需求，并扭转大进口的局面。这是中国碳纤维热压罐产业发展中亟待解决的问题。‘’

3、大力发展低成本制造技术

我们虽然都知道使用碳纤维复合材料的一些好处，但是因为价格的原因使得它的相关应用推广并不是那样的迅速，性能方面我们都知道它的好处但是价格方面很多情况下没有达到大众化，所以说该设备低成本碳纤维复合材料制造技术是当今世界复合材料技术领域的核心问题之一，包括低成本材料技术、低成本设计技术和低成本制造技术等大规模集成结构、共固化/总结合结构、设计和制造集成技术。在于当前的形势下我们要做的还是迫切需要在这些领域制定好的计划，有组织地组织和制定相应的规范，以便更好地结合实验和分析，形成统一的设计和评估指南，制定整个行业的技术标准，提高最终产品的一致性。降低成本，降低风险，满足飞机开发需求。

4、开发创新的制造工艺技术

在一些发过国家的碳纤维热压罐在飞机上的广泛应用得益于制造设备和工艺技术的发展和成熟。因此，国内应重视规划和开发机械化的、自动化制造技术（如自动铺带技术、自动纤维铺放技术等），提高生产设备的灵活性，提高碳纤维热压罐的生产率。目前现在市场上的同类设备以我们山东鑫泰鑫智能装备有限公司所生产的设备为例的话都已经是使用了全自动控制的方法。

5、高效率、环保切割、成型技术

由于碳纤维热压罐的大规模应用，改进其切割和成形技术变得越来越迫切。当采用传统工艺切割碳纤维复合材料时，灰尘大，污染高，端面易燃烧，需要再次去除成型余量。因此，应推广自动数控高压水切割技术，切割、成型一次完成，生产效率和质量。显着提高。

6、开展无损检测技术的研究和应用

为了确保产品在交付后的可靠性和可维护性的安全性，使用无损检测技术（超声波、射线、激光超声波技术）检测组件，找到碳纤维热压罐结构中的分层、粘滞、气孔、裂纹、冲击损坏和其他缺陷，并定性确定缺陷、为过程分析提供依据。

现在随着相关的碳纤维材料的发展，它的制造设备碳纤维热压罐及相关技术的不断进步，航空复合材料的新时代已经到来。目前我们与国际上的先进技术的差距越来越小，很多的技术方面我们也达到了一种先进的水平，所以说在未来方面类似于碳纤维等这样的新材料的发展上来说对于我国将会是一个很大的机遇。