复合材料热压罐是于近代才得到一个更大范围的推广的，之前有着这样的设备但是使用的并不多，大约进入两千年以后市场的需求变多了，国内也有了像浙江美洲豹特种设备有限公司这样的制造该设备的压力容器厂家，以前很多的客户是需要从外国来购买进行的设备的，最近这些年我国的发展速度是有目共睹的而复合材料热压罐的制造厂家也多出来了许多。复合材料广泛应用在我们的日常生活中，不过现在的应用还不是非常广，并不是非常多的人知道该材料。但是我们相信很快就有 着更多的人来认知该材料了。

复合材料热压罐是生产非金属复合材料部件产品的关键工艺设备。通过真空系统、压力系统、冷却系统、中央控制系统和支持机械组件。在复合产品的固化过程中，根据工艺的技术要求，将产品进行真空加热以达到固化产品的目的。在复合材料热压罐系统的工作过程中，温度测量点可以设置在加热区域和产品的相关部分。温度分布可由中央控制系统、显示，加热和冷却速率可根据工艺要求进行调整，以确保产品的固化质量。对于重要产品，当固化时，罐体用惰性气体保护，以防止在固化过程中从产品中逸出的易燃挥发物燃烧或爆炸。

通过将复合坯料蜂窝夹层结构或粘合结构与真空袋密封在模具上，将其置于复合材料热压罐中，并在真空（或非真空）下加热，形成复合材料热压罐。、加压、绝缘、冷却和压力释放过程，使其成为先进复合材料及其组件所需的成型方法之一。由复合材料热压罐形成的复合构件主要用于航空航天领域的主轴承和次级轴承结构。成型工艺模具简单、工件紧凑、尺寸公差小、空隙率低。但是，这种方法消耗了大量的能量。、辅助材料大于、复合材料热压罐成型平板复合材料固化体系的配方是真空复合成形工艺的关键。复合材料热压罐工艺主要用于树脂浸渍的扁平织物复合材料部件的模塑。由于树脂浸渍的扁平织物可以通过溶剂法和热熔法实现，该方法可以满足高粘度高性能树脂基复合材料的成型，但是用于三维织物增强的高性能树脂基复合材料成型，复合材料由于树脂浸渍的问题，材料复合材料热压罐工艺无法实施。

近年来，复合材料热压罐成型方法被认为是“高成本”复合结构制造方法，除了“低成本方法”的概念外，树脂转移方法形成了一种新旧趋势。应取消材料复合材料热压罐成型方法。事实上，复合材料热压罐成形方法是工程应用中成熟度和尺度的复合结构件的主要成形方法，由其特性决定：

1、罐内的压力和温度是均匀的。在共同作用下，可以满足复合材料的高纤维含量，复合材料具有高机械性能和相对稳定的物理性能，例如，复合结构构件具有低孔隙率和均匀的树脂含量。

2、复合材料热压罐成型方法具有广泛的应用。例如，层压结构、夹层结构、粘接结构和缝制结构。该模具相对简单且高效，特别适用于具有高性能要求的大型复合结构件的模制。

至于复合材料热压罐成型方法如何降低成本，已经进行了许多国内的研究工作，例如，实现预浸“零吸力”，辅助材料的定位，热效率的进步。固化模具结构和组装。形状的优化，结构部件与罐的公平组合以及炉试验项目的公平性有效地促进了制造成本的降低。以飞机复合结构件为例，每1kg复合结构件，制造成本可节省1200多元。如果在大型复合结构件的制造中将预浸料坯涂布变为自动涂布，则生产效率将显着提高，并且制造成本将继续下降。因此，将其视为“高成本”制造方法是不正确的。经过30多年的技术开发，其成型方法对于大型飞机结构复合材料在快速通道中的应用无疑具有重要意义。

另外关于复合材料热压罐所制造复合材料成本方面随着材料的应用越来越多那么将有着更多的行业加入进来也有着更多的科研机构加入进来所以价格肯定还会进行进一步的降低，当然就算是目前我们的生产中很经常看到他的影子，未来我们可以想像到至少汽车上会用得越来越多，体育用品也是，在一些对于质量减轻硬度等加强的材料应用方面肯定会越来越广泛的使用复合材料。