军工热压罐虽然出现已经也有着多年了，但是它还是在一个发展的过程中，主要也是因为它所生产的材料也正处在一个发展的趋势上，除了使用在军工方面在我们的日常中的复合材料应用也是越来越多了，军工热压罐主要是加工碳纤维材料，在罐内有着严格的工艺，进行了生产完成后的材料我们叫它复合材料，它有着极轻的质量与极强的硬度，以前只在一些尖端的领域使用近年来它与我们的生产也慢慢变得息息相关，可以预见在不远的将来该设备将随着材料使得应用越来越广泛。现在我们提前的了解一下军工热压罐的发展模式和方向。

1、建立可应用于军工热压罐的发展模式，我们不得不承认前几年在于这种新材料方面我国与欧美国家相比军工热压罐制造技术各方面都存在较大差距，主要原因是我国科技转化为生产力的水平较低。与欧美航空工业相比，我国航空企业还没有成为真正的科技转化生产力的主体，科技转化为生产力体制。而在近些年来我们慢慢的在建立军工热压罐，在发展战略，有组织、有规划地进行研究和创新，同时加大了对相关企业的投入，这对于长远的发展非常有意义。

2、实现更广的复合材料应用，随着我国经济的快速发展，碳纤维的需求与日俱增需要有着更多的研究机构加入进来，除了机构部门研究外也应该多扶持厂家建立自己的实验室来进行研究。

3、大力发展低成本制造技术，现在价格还是阻挡军工热压罐发展的难题，其主要在生产的材料上难以做到更低的价格，其实该材料目前的利润还是很大的，可以一是大力发展低成本制造技术二是厂家多了竞争大了价格自然会进行降低下来。

4、发展研究创新的制造工艺技术，国外军工热压罐在飞机上的广泛应用得益于制造设备和工艺技术的发展和成熟。因此，国内要注意规划发展机械化、自动化制造技术（如自动铺带技术、自动纤维铺放技术等），并提高生产设备的柔性，以提高军工热压罐的生产率。注意借鉴其他领域的经验，在飞机零件制造中适当采用缠绕、拉挤等低成本的自动化制造技术，填补这一空白。

5、采用高效环保的成型技术，由于军工热压罐的大规模应用，提高其切割和成型技术就显得越来越迫切。用传统工艺方法切割碳纤维复合材料时粉尘大、污染高，而且易烧伤端面，成型的余量需要重新去除，因此，应推广采用自动数控高压水切割技术，切割、成型一次完成，生产效率和质量显著提高。

6、开展无损检测技术的研究与应用，为保证产品的安全性、可靠性及交付后的可维修性，需使用无损检测技术（超声、射线、激光超声等技术）对构件进行检测，以发现军工热压罐结构中的分层、脱粘、气孔、裂缝、冲击损伤等缺陷，并给出缺陷的定性、定量判定，为工艺分析提供依据。

以上是所说的军工热压罐的发展模式和方向了，当然这是以我们自己的想法来看，也许厂家还有着自己的一些看法，我们也欢迎您与我们能进行多交流，就像我们厂所生产的设备那样也是不断的接收客户的反馈来不断的提高我们的设备设计，如果您需要军工热压罐设备的话不要忘了联系我们。