温度压力时间是真空超大型热压罐成型的关键三要素，另外还有着真空度之前的铺层等条件也是进行实验室热压罐成型实验的一些关键要素，而这属于这种热压固化成型的工艺，设备提供这样的一个作用然后工艺的细节是客户来进行研究的一个问题，而使用实验室热压罐的作用就是去试验出这样的一个工艺条件。实验室热压罐与正常使用的真空超大型热压罐并没有什么区别都是进行成型，成型是指单层预浸料根据复合方坯预定的方向放在该设备中通过一定温度和压力下完成固化过程的过程。该设备并不是一个简单的罐类容器它是属于带有着压力的特种设备属于一二类压力容器，为的就是它能承受和控制恒温和恒压范围。

建立可应用于军工真空超大型热压罐的发展模式，我们不得不承认前几年在于这种新材料方面我国与欧美国家相比军工热压罐制造技术各方面都存在较大差距，主要原因是我国科技转化为生产力的水平较低。与欧美航空工业相比，我国航空企业还没有成为真正的科技转化生产力的主体，科技转化为生产力体制。而在近些年来我们慢慢的在建立军工真空超大型热压罐，在发展战略，有组织、有规划地进行研究和创新，同时加大了对相关企业的投入，这对于长远的发展非常有意义。

真空超大型热压罐是生产非金属复合材料部件产品的关键工艺设备。通过真空系统、压力系统、冷却系统、中央控制系统和支持机械组件。在复合产品的固化过程中，根据工艺的技术要求，将产品进行真空加热以达到固化产品的目的。在真空超大型热压罐系统的工作过程中，温度测量点可以设置在加热区域和产品的相关部分。温度分布可由中央控制系统、显示，加热和冷却速率可根据工艺要求进行调整，以确保产品的固化质量。对于重要产品，当固化时，罐体用惰性气体保护，以防止在固化过程中从产品中逸出的易燃挥发物燃烧或爆炸。

真空超大型热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造，具有共同的技术特色和技术参数。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间：活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对真空超大型热压罐遍及运用的上限温度。

真空超大型热压罐维修注意事项：压力容器主体不得自己进行维修或改装，压力容器出厂后按照法规不允许再进行改装，至于维修方面也需要找专业做这个的公司或者由我们售后前往进行维修。设备配件可自己进行更换，更换的时候需要有着专业的维修人员同时按照相同的品牌型号规格来进行更换，如果不同的话规格一致也可以但是我们无法保障其质量，并且关键设备需要经过我们厂家的同意才可使用。在进行维修的时候建议提前照好照片以便届时能良好的回忆各线路位置，线路方面不懂不要维修，购买设备的时候我们会有专门的设备图纸可以做为参考，同时做好电器箱的维护保养工作，要记得及时清理灰尘等避免引起短路。安全阀与密封圈等重要部件不允许使用质量不好的配件以次充好，我们建议您从超大型热压罐价格购买这些配件避免使用劣质配件引起安全问题或者使用寿命太短。

模具是真空超大型热压罐在进行复合材料生产时不可缺少的部分，真空超大型热压罐模具应满足哪些要求：使用模具生产得到的产品一般外形大体已经与产品一致了，模具是一次制造长久有用的装置，所以设计制造的时候应该非常的细心。尽量做到生产完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情况允许的话模具应该满足质量轻的要求，让热量更容易穿透而且散热也更容易。模具各方位的厚度应该接近，有厚有满可能会引起同一个制品的产品质量不均匀。强度、粗糙度以及加工精度等都应该严格的符合生产的需求。尽量的降低外部应力变化而可能给模具带来的影响。