真空热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一,首要用于大个头的玻璃钢制品的制造,具有共同的技术特色和技术参数。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa,归于二类低压容器。从成型技术的角度来看,基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间,凝胶期间和固化期间,并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导,国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对真空热压罐遍及运用的上限温度。
真空热压罐停机注意问题:热压罐生产工作结束后在出料完毕后要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位。关闭气体、水等所有阀门,如无必要不允许外界再通入罐体气体。认真做好工艺和交接记录,让接班人员或者自己下次生产时有着一个良好的参考信息。禁止在真空热压罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。检查好一些常见的设备问题,确认做好停机后续准备工作才算完成一个班的生产任务。
真空热压罐维修注意事项:压力容器主体不得自己进行维修或改装,压力容器出厂后按照法规不允许再进行改装,至于维修方面也需要找专业做这个的公司或者由我们售后前往进行维修。设备配件可自己进行更换,更换的时候需要有着专业的维修人员同时按照相同的品牌型号规格来进行更换,如果不同的话规格一致也可以但是我们无法保障其质量,并且关键设备需要经过我们厂家的同意才可使用。在进行维修的时候建议提前照好照片以便届时能良好的回忆各线路位置,线路方面不懂不要维修,购买设备的时候我们会有专门的设备图纸可以做为参考,同时做好电器箱的维护保养工作,要记得及时清理灰尘等避免引起短路。安全阀与密封圈等重要部件不允许使用质量不好的配件以次充好,我们建议您从热压罐设备购买这些配件避免使用劣质配件引起安全问题或者使用寿命太短。
真空热压罐成型时我们要进行抽真空的工艺,现在在于热压罐上是常用的工艺,对于真空热压罐成型抽真空的作用主要是有着两个方面并且他们的作用点不一样:增加压力:我们对罐内的真空袋抽真空主要是为了清除掉杂乱的空气杂质,并且与罐内压力一起的努力下增加其对罐内制品的的压力,使得其热压固化的效果更好。稳定温度:前面我们讲的是对真空袋抽真空,这里写的是对罐内进行抽真空,这样我们就将多余的空间抽出去,罐内进行加热的时候就不会因为其余的空气而造成整个罐内的温度不均衡。
真空热压罐按硫化的橡胶制品分为胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和胶辊硫化罐(其结构基本类同,但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延,专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另如胶管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加热硫化,罐内不设热空气循环装置等。)真空热压罐按硫化罐罐体的结构形式可分为直接加热硫化罐间接加热硫化罐(直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化,间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦,现已基本不用。)