真空热压罐温度控制系统的运作是有着一定的顺序的,它采用PLC温度控制模板,温度传感器采集的温度数据传输到PLC控制箱,关闭状态下的温度值实时显示在计算机上,方便直观。(1)真空热压罐设计有3个温度测量点和3个温度控制点,这样我们就可以知道罐内各个方位的温度方便我们达到罐内温度均匀的监控。(2)我们对于感温探头和接口等进行了提前的预留,方便后续的工作。(3)温度值直接显示,方便直观,便于操作者用肉眼观察。(4)根据不同产品的流程,可以独立设置多套工艺流程。(5)加热时间的可控性,根据不同的产品工艺要求,可以控制和改变加热时间。
真空热压罐模相对简单,效率高,适用于大面积复杂的表面蒙皮、墙板和壳体成形,能形成各种飞机部件,如果热压槽尺寸大,可以防止多层模具,同时各种不同尺寸的复杂结构和部件都可以成型。真空热压罐的温度和压力可以满足几乎所有聚合物基复合材料的成型工艺要求,如聚酯复合材料的低温成型。PI和PEEK复合材料的高温高压成型也可以完成Seam/RFI和其他工艺的形成。
真空热压罐是生产非金属复合材料部件产品的关键工艺设备。通过真空系统、压力系统、冷却系统、中央控制系统和支持机械组件。在复合产品的固化过程中,根据工艺的技术要求,将产品进行真空加热以达到固化产品的目的。在真空热压罐系统的工作过程中,温度测量点可以设置在加热区域和产品的相关部分。温度分布可由中央控制系统、显示,加热和冷却速率可根据工艺要求进行调整,以确保产品的固化质量。对于重要产品,当固化时,罐体用惰性气体保护,以防止在固化过程中从产品中逸出的易燃挥发物燃烧或爆炸。
真空热压罐有着自己的成型特点,优点与缺点也都有,经过了热压罐加工而成的复合材料具有着低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短但质量高、易于机械化和自动化的特点,但是从日常的情况下我们也看到了这样的厂家比较少,主要是因为其投资比较大技术要求也高,对于模具与设备的精度与质量要求都是非常的高的,单从热压罐设备上来讲因为压力容器的特性所以生产厂家就比较少,不过现在随着市场的需求越来越大厂家也越来越多,真空热压罐所生产的复合材料已经走进了人们的日常生活当中。
模具是真空热压罐在进行复合材料生产时不可缺少的部分,真空热压罐模具应满足哪些要求:使用模具生产得到的产品一般外形大体已经与产品一致了,模具是一次制造长久有用的装置,所以设计制造的时候应该非常的细心。尽量做到生产完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情况允许的话模具应该满足质量轻的要求,让热量更容易穿透而且散热也更容易。模具各方位的厚度应该接近,有厚有满可能会引起同一个制品的产品质量不均匀。强度、粗糙度以及加工精度等都应该严格的符合生产的需求。尽量的降低外部应力变化而可能给模具带来的影响。
真空热压罐停机注意问题:热压罐生产工作结束后在出料完毕后要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位。关闭气体、水等所有阀门,如无必要不允许外界再通入罐体气体。认真做好工艺和交接记录,让接班人员或者自己下次生产时有着一个良好的参考信息。禁止在真空热压罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。检查好一些常见的设备问题,确认做好停机后续准备工作才算完成一个班的生产任务。